Percorso di sviluppo di ZWH (Test Ziwei)

1996

Shenyang Ziwei Attrezzatura elettromeccanica CO.,Ltd. è stata fondata e ha iniziato l'attività.

1997

È stato sviluppato con successo il primo banco di prova per la prova di scoppio della resistenza alla pressione dei tubi domestici in plastica.
Il primo banco prova valvole domestico è stato sviluppato con successo.

1998

Continua a innovare.
Il primo sistema di test del flusso di pressione degli ugelli domestici è stato sviluppato con successo.

2001

Campo rivoluzionario.
L'unità pilota della base di addestramento sperimentale del National Building Energy Conservation Testing Center.

Perché scegliere noi

Squadra professionale
ZWH presta grande attenzione allo sviluppo dei dipendenti, l'azienda si è sviluppata fino ai giorni nostri, il che ha incoraggiato la lealtà, l'entusiasmo e la creatività di tutti i dipendenti, formando così una squadra con fascino, coesione e forza centripeta.

Soluzione unica
Siamo in grado di offrire una gamma di servizi, dalla consulenza e consulenza alla progettazione e consegna del prodotto. È una comodità per i clienti, poiché possono ottenere tutto l'aiuto di cui hanno bisogno in un unico posto.

Esperienza ricca
Dedicato a un rigoroso controllo di qualità e ad un attento servizio clienti, il nostro personale esperto è sempre disponibile per discutere le vostre esigenze e garantire la completa soddisfazione del cliente.

Servizio post-vendita
Team post-vendita professionale e premuroso, lascia che ti preoccupi di noi servizio post-vendita intimo, forte supporto del team post-vendita.

Attrezzatura per prove di tenuta all'aria di scoppio del radiatore dell'olio motore

Tecnologia avanzata e design della struttura ragionevole. L'apparecchiatura per prove di tenuta all'aria di scoppio del radiatore dell'olio motore ha le caratteristiche di dimensioni ridotte, leggerezza e aspetto elegante.
Tutte le parti sottoposte a pressione non hanno collegamenti di saldatura, il che è comodo per lo smontaggio, elevato fattore di sicurezza, lunga durata e facile manutenzione.

Attrezzatura per test a impulso di gas dell'intercooler

Secondo lo standard JB/T{{0}}; GB/T 23338-2009; QC/T 828-2010; B22 7110-20091105-B; GME 8760 : 2004; GMW14726: 2007; GMW15408: 2008; GMW 16153: 2009 Parametri tecnici Intervallo di pressione: 0~0,5MPa impostato arbitrariamente Frequenza di impulso: 0~0,5Hz impostato arbitrariamente Numero di test

Attrezzatura per test del vuoto del radiatore automobilistico

L'attrezzatura per test del vuoto per radiatori automobilistici viene utilizzata per i requisiti di test del vuoto per radiatori automobilistici e altri componenti, le prestazioni dell'apparecchiatura soddisfano pienamente i requisiti standard di prova pertinenti.

Attrezzatura per prove di impatto caldo freddo del radiatore

L'attrezzatura per prove di impatto caldo e freddo del radiatore può eseguire test del ciclo di temperatura sul pezzo di prova, simulare le condizioni di prova dell'impatto caldo e freddo del radiatore, collegare il pezzo di prova al circuito di prova con cicli di impatto caldo e freddo, regolare e controllare il sistema di impatto e testare la vita a fatica.

Tester per la corrosione interna del radiatore

Il banco di prova per la corrosione interna del radiatore viene utilizzato per il serbatoio dell'acqua in alluminio, l'elemento del radiatore del riscaldatore e il radiatore dell'olio raffreddato ad acqua in alluminio per simulare il test di corrosione interna e il test distruttivo della torbidità nelle condizioni di lavoro del liquido di raffreddamento del motore.

Banco prova impatto ciclo freddo caldo per scambiatori di calore

Il banco di prova per impatto del ciclo freddo caldo dello scambiatore di calore è una delle apparecchiature di prova necessarie per l'ispezione di qualità degli scambiatori di calore.

Banco prova a impulsi per radiatori

【Introduzione all'attrezzatura】 Il banco di prova a impulsi per radiatore progettato e prodotto da Ziweiheng è un banco di prova ad alte prestazioni sviluppato assorbendo esperienze straniere avanzate e combinando le reali esigenze delle corrispondenti industrie nazionali.

Banco di prova con sensore di pressione alternata

Banco prova per sensori di pressione alternata, Cina, produttori, fornitori, fabbrica, personalizzato, acquistare, prezzo, economico, Banco prova per corrosione interna del radiatore, Attrezzatura per prova sistema di scambio termico, Banco prova a impulsi dell'evaporatore, Banco prova per scoppio del radiatore, Banco prova a impulsi, Gas intercooler Macchina per prove a impulsi

Banco prova vibrazioni torsionali per radiatori

【Norme applicabili】 QC/T 468-2010 Radiatore per automobili JA 1301-10D-1-2013 【Parametri tecnici】 Temperatura ambiente: temperatura ambiente; Mezzo di lavoro: Acqua-glicole; Temperatura di riscaldamento: temperatura ambiente +10 gradi -140±3 gradi (temperatura di ingresso del pezzo da testare);

Cos'è l'attrezzatura per i test di corrosione interna?

Persistono molti malintesi sulle apparecchiature per prove di corrosione interna e, in alcuni casi, le apparecchiature per prove di corrosione interna vengono liquidate come finzione e trascurate finché non si verificano problemi. Sebbene le apparecchiature per i test di corrosione interna siano state riconosciute e affrontate da molti anni, la comprensione del problema e la scienza alla base continuano ad evolversi.

I dati devono essere raccolti da diverse fonti per formulare un quadro completo dell'ambiente interno di una risorsa o di un sistema. Prima che le apparecchiature per prove di corrosione interna possano essere efficacemente mitigate o controllate, la risorsa o il sistema in questione deve essere valutato correttamente.

Vantaggi delle apparecchiature per prove di corrosione interna

Che fa risparmiare tempo
Uno dei vantaggi più significativi delle apparecchiature per prove di corrosione interna è il risparmio di tempo. Questo metodo espone i materiali a condizioni corrosive molto più gravi di quelle incontrate negli ambienti naturali. Di conseguenza, è possibile prevedere come si comporterà un materiale in un periodo molto più breve. Ciò consente ai produttori di risparmiare tempo e denaro, poiché possono determinare rapidamente se un materiale è adatto per una particolare applicazione o necessita di ulteriore sviluppo.

Predittivo
Le apparecchiature per prove di corrosione interna possono essere altamente predittive di come si comporteranno i materiali in condizioni reali. Sottoponendo i materiali ad ambienti corrosivi controllati, i produttori possono comprendere meglio come i materiali reagiranno ai diversi tipi di corrosione, come vaiolatura o corrosione interstiziale. Queste informazioni sono preziose quando si progettano prodotti che saranno esposti ad ambienti difficili, poiché consentono una migliore selezione dei materiali e scelte di progettazione.

Conveniente
Le apparecchiature per i test di corrosione interna possono essere molto più convenienti rispetto ai metodi di test tradizionali. Simulando gli effetti della corrosione in un ambiente di laboratorio controllato, i produttori possono testare rapidamente e facilmente la durabilità di un materiale senza dover attendere che si verifichi la corrosione naturale. Ciò non solo fa risparmiare tempo, ma riduce anche i costi dei test, poiché elimina la necessità di strutture di test a lungo termine.

Garanzia di qualità
Le apparecchiature per prove di corrosione interna possono essere utilizzate anche come strumento di garanzia della qualità. Sottoponendo i materiali ad ambienti difficili, i produttori possono identificare eventuali punti deboli nel materiale o nel processo di produzione. Queste informazioni possono quindi essere utilizzate per migliorare la qualità del prodotto, garantendo che soddisfi gli standard necessari e funzioni come previsto.

Prestazioni ottimali
La corrosione influisce negativamente sulle prestazioni e sull’efficienza delle apparecchiature, portando a una riduzione della produttività e della resa. Le ispezioni identificano e risolvono i problemi di corrosione, mantenendo così livelli di prestazione ottimali e prevenendo interruzioni operative.

Manutenzione preventiva
L'ispezione della corrosione costituisce uno strumento prezioso per la manutenzione proattiva. Valutando regolarmente le condizioni degli asset, le attività di manutenzione possono essere pianificate ed eseguite in modo tempestivo, riducendo la probabilità di guasti imprevisti e prolungando la durata delle apparecchiature.

hai bisogno di fare qualcosa?

I test per i tipi di corrosione comprendono: uniforme, vaiolatura, interstiziale, galvanica, intergranulare, esfoliazione, erosione, cavitazione, sfregamento, deallegazione, tensocorrosione, fatica da corrosione e danni da idrogeno.

I test in ambiente riguardano atmosfere esterne e interne, acqua di mare, acqua dolce, terreni, calcestruzzo, acque industriali, prodotti chimici industriali, petrolio, gas ad alta temperatura, liquidi organici, sali fusi, metalli liquidi, inibitori della corrosione, effetti in vivo ed microbiologici .

Prove sui materiali offre una panoramica di test importanti utilizzati per valutare il comportamento alla corrosione di metalli e leghe, tra cui zinco, piombo, alluminio, acciai, rame, nichel, acciai inossidabili, leghe a base di cobalto, titanio, zirconio e afnio, tantalio e niobio leghe, rivestimenti metallici su acciaio, rivestimenti non metallici, compositi a matrice metallica, elettrodepositi e materiali derivanti dalla metallurgia delle polveri.

Testing in Industries fornisce una panoramica dei test di corrosione unici per ciascun settore, tra cui automobilistico, aerei commerciali, aerei e attrezzature militari, condutture, autostrade, tunnel e ponti, moli e banchine marine, energia elettrica, energia nucleare, generazione di vapore, gas di combustione desolforazione, elettronica, telecomunicazioni, lavorazione dei metalli, lavorazione chimica, pasta di legno e carta, produzione e raffinazione del petrolio, alimenti e bevande, sistemi di trattamento dell'acqua, applicazioni mediche e dentistiche e farmaceutiche.

la visione finale del progetto

Esistono diversi metodi per le apparecchiature di prova della corrosione interna utilizzati per valutare la gravità e l'entità della corrosione sui materiali. Queste tecniche aiutano a identificare i danni da corrosione, misurare i tassi di corrosione e determinare le condizioni del materiale.

Ispezione visuale
Questo metodo prevede l'esame visivo della superficie del materiale per individuare segni visibili di corrosione, come ruggine, scolorimento, cavità o irregolarità.

Controlli non distruttivi (NDT)
Le tecniche di test non distruttivi (NDT), come i test a ultrasuoni, i test radiografici, i test con particelle magnetiche e i test con liquidi penetranti, rilevano la corrosione nascosta o sotterranea senza causare danni al materiale.

Monitoraggio della corrosione
Questa tecnica prevede la misurazione continua o periodica dei parametri di corrosione, tra cui velocità di corrosione, potenziale di corrosione o impedenza elettrochimica, per monitorare la progressione della corrosione nel tempo.

Microscopia
L'esame microscopico, utilizzando la microscopia ottica o elettronica, fornisce una visualizzazione dettagliata dei modelli di corrosione e aiuta a identificare i meccanismi di corrosione sottostanti.

Analisi chimica
Le tecniche di analisi chimica, come la spettroscopia, la cromatografia o l'analisi chimica umida, determinano la composizione dei prodotti della corrosione o la presenza di elementi corrosivi nell'ambiente.

Misurazione della rugosità superficiale
Le misurazioni della rugosità superficiale, utilizzando strumenti come profilometri o rugosimetri, valutano l'entità del danno da corrosione e delle irregolarità superficiali causate dalla corrosione.

Buoni di corrosione
I coupon di corrosione sono piccoli campioni di metallo esposti ad un ambiente corrosivo per una durata specifica. Successivamente vengono analizzati per determinare l'entità della corrosione e i tassi di corrosione.

Tecniche elettrochimiche
Le tecniche elettrochimiche, come la resistenza alla polarizzazione lineare, la spettroscopia di impedenza elettrochimica o la polarizzazione potenziodinamica, valutano il comportamento e la velocità della corrosione studiando le risposte elettrochimiche del materiale.

Due aree principali di test comunemente utilizzate

Le apparecchiature per prove di corrosione interna (denominate anche suscettibilità ai fluidi, resistenza all'ossidazione, resistenza al deterioramento o agli agenti atmosferici) possono aiutare a selezionare i materiali per la durata di servizio stimata dei componenti, confrontare i materiali candidati e valutare la compatibilità di un materiale con un particolare fluido o ambiente di servizio. Le apparecchiature per test di corrosione interna possono anche fornire dati per garantire che i processi come rivestimento, anodizzazione e galvanica vengano eseguiti secondo le specifiche.

Esistono due aree principali di test comunemente utilizzate a seconda dello scenario:

Test sui materiali corrosivi:Questo test valuta l'effetto che un dato materiale ha su una superficie metallica quando viene a contatto con esso. Gli effetti possono essere elevati o avanzati se esposti anche ad aria, fluidi, temperature variabili o una combinazione di entrambi. È possibile progettare protocolli standard e personalizzati per imitare al meglio le effettive condizioni di servizio che possono comportare l'esposizione a liquidi come oli idraulici, carburanti, detergenti, oli, fluidi di trasmissione, refrigeranti e agenti antighiaccio.

Test atmosferici corrosivi:In alternativa, i test atmosferici corrosivi misurano gli effetti corrosivi che un particolare ambiente può avere su una superficie metallica nuda o rivestita. I materiali possono anche essere esposti a vari fluidi o vapori per misurare gli effetti corrosivi che potrebbero avere su una parte o un materiale. A seconda delle specifiche o dei requisiti del prodotto, i test possono essere eseguiti a temperature elevate o inferiori a quelle ambientali.

Importanza dei metodi delle apparecchiature per prove di corrosione interna

I metodi delle apparecchiature per prove di corrosione interna svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la durata e l'affidabilità dei materiali in numerosi settori. Sottoponendo i materiali ad ambienti corrosivi controllati e valutandone le prestazioni utilizzando una serie di metodi di prova, ingegneri e scienziati possono identificare potenziali vulnerabilità, sviluppare strategie efficaci di mitigazione della corrosione e selezionare materiali appropriati per applicazioni specifiche. Dai test in nebbia salina ai metodi elettrochimici, test per immersione, test ciclici, test accelerati e apparecchiature per test di corrosione interna interstiziale, ciascun metodo fornisce informazioni uniche sul comportamento alla corrosione dei materiali. La scelta dei metodi di prova appropriati dipende dai requisiti specifici del settore, dall'applicazione prevista e dalle condizioni ambientali che i materiali incontreranno.

La nostra fabbrica

Percorso di sviluppo di ZWH (Test Ziwei)
1996: Shenyang Ziwei Elettromeccanica Equipment CO., Ltd. è stata fondata e ha iniziato l'attività.
1997: è stato sviluppato con successo il primo banco di prova per la prova di scoppio della resistenza alla pressione dei tubi domestici in plastica.
Il primo banco prova valvole domestico è stato sviluppato con successo.
1998: Continuare a innovare.
Il primo sistema di test del flusso di pressione degli ugelli domestici è stato sviluppato con successo.
2001: campo rivoluzionario.
L'unità pilota della base di addestramento sperimentale del National Building Energy Conservation Testing Center.

productcate-1-1

Certificato

Domande frequenti

D: Come si rileva la corrosione interna?

R: Se non sei sicuro che sia presente corrosione interna, puoi eseguire un rapido controllo creando un punto basso sul tuo sistema con un gruppo raccogligocce. Questo gruppo fornisce un campione di tutti i liquidi nel sistema, nonché un dispositivo di monitoraggio dei campioni di corrosione e un dispositivo di raccolta dei batteri.

D: Qual è la differenza tra corrosione interna e corrosione esterna?

R: La corrosione interna, che causa circa il 12% di tutti gli incidenti, si verifica all'interno della tubazione, mentre la corrosione esterna, che provoca circa l'8% di tutti gli incidenti della tubazione, si verifica all'esterno della tubazione.

D: Qual è il miglior metodo di prova per la prova di corrosione?

R: Il test in nebbia salina consente ai tester di sottoporre il materiale campione a un ambiente corrosivo accelerato. Può aiutare i produttori a identificare i guasti nei rivestimenti o nei prodotti, come la corrosione interstiziale, la corrosione per vaiolatura o la tensocorrosione.

D: Quanto dura un test di corrosione?

R: I test in nebbia salina sono un tipo di test di corrosione accelerata utilizzato per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali. In un test in nebbia salina, il materiale viene esposto a una nebbia salina per un periodo di tempo, in genere da 24 ore a 2,000 ore.

D: Quali sono i quattro principali tipi di corrosione?

R: In determinati ambienti, i metalli possono essere esposti a vari tipi di corrosione locale, tra cui vaiolatura, interstiziale, intergranulare, da stress e corrosione galvanica. Anche una singola lega può subire più di una forma di corrosione a seconda della sua esposizione a diversi ambienti in diversi punti del sistema.

D: Quali sono i diversi tipi di rilevamento della corrosione?

R: I metodi NDT più comuni utilizzati per rilevare la corrosione includono test a ultrasuoni, test radiografici e perdite di flusso magnetico. Le ispezioni basate sul rischio e le valutazioni dell’idoneità al servizio sono metodologie e processi aggiuntivi che possono integrare un programma di monitoraggio.

D: Come si utilizza uno strumento di valutazione della corrosione?

R: Se necessario, è necessario utilizzare lo strumento di valutazione della corrosione per valutare l'entità della corrosione raschiando attentamente o picchiettando leggermente le aree interessate. Lo strumento di valutazione della corrosione dovrebbe essere utilizzato solo per garantire che i criteri di cedimento siano soddisfatti e non per colpire o raschiare pesantemente le aree corrose.

D: Quanto dura un test di corrosione?

D: Quali tipi di apparecchiature per prove di corrosione interna sono disponibili?

R: Sono disponibili vari tipi di apparecchiature, tra cui autoclavi, stazioni di lavoro elettrochimiche, misuratori di spessore a ultrasuoni e apparecchiature radiografiche. La scelta dell'attrezzatura dipende dal tipo specifico di test richiesto.

D: Come funzionano le apparecchiature per prove di corrosione interna?

R: Le apparecchiature per test di corrosione interna funzionano esponendo i campioni ad ambienti corrosivi e quindi misurando la corrosione risultante. Questo può essere fatto attraverso vari metodi, come l'analisi gravimetrica, le tecniche elettrochimiche o l'esame microscopico.

D: Quali fattori influenzano la scelta dell'attrezzatura per i test di corrosione interna?

R: La scelta dell'attrezzatura dipende dal tipo specifico di test richiesto, dal materiale da testare, dall'ambiente da simulare e dal livello di precisione desiderato. Altri fattori da considerare includono il costo, la disponibilità e la facilità d’uso.

D: Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di apparecchiature per prove di corrosione interna?

R: L'utilizzo di apparecchiature per prove di corrosione interna aiuta a garantire la sicurezza e l'affidabilità di tubazioni e apparecchiature rilevando potenziali aree di debolezza prima che causino guasti. Aiuta inoltre a ottimizzare l'uso degli inibitori della corrosione e a prolungare la durata delle apparecchiature.

D: Come vengono mantenute e calibrate le apparecchiature per i test di corrosione interna?

R: La manutenzione e la calibrazione regolari delle apparecchiature per i test di corrosione interna sono essenziali per garantire precisione e affidabilità. Ciò in genere comporta l'esecuzione di ispezioni di routine, la sostituzione di parti usurate e la calibrazione di sensori e strumenti secondo le linee guida del produttore.

D: Quali sono le tendenze future nelle apparecchiature per prove di corrosione interna?

R: Le tendenze future nelle apparecchiature per i test di corrosione interna includono lo sviluppo di sensori e strumenti più accurati e affidabili, l'integrazione di analisi avanzate dei dati e algoritmi di apprendimento automatico e l'espansione delle capacità di test per simulare meglio le condizioni del mondo reale.

D: Come si confrontano le apparecchiature per prove di corrosione interna con i metodi di prova non distruttivi?

R: Le apparecchiature per prove di corrosione interna sono complementari ai metodi di prova non distruttivi come la radiografia, i test a ultrasuoni e i test di dispersione del flusso magnetico. Mentre i test non distruttivi forniscono un'istantanea delle condizioni di un componente, i test di corrosione interna possono fornire una comprensione più completa del processo di corrosione e del suo impatto sulle prestazioni del componente nel tempo.

D: È possibile utilizzare apparecchiature per test di corrosione interna per monitorare l'efficacia degli inibitori della corrosione?

R: Sì, le apparecchiature per test di corrosione interna possono essere utilizzate per monitorare l'efficacia degli inibitori della corrosione esponendo i campioni trattati e non trattati allo stesso ambiente corrosivo e confrontando la corrosione risultante.

D: Come si possono integrare le apparecchiature per i test di corrosione interna nei programmi di monitoraggio esistenti?

R: Le apparecchiature per i test di corrosione interna possono essere integrate nei programmi di monitoraggio esistenti incorporandole nei programmi regolari di ispezione e manutenzione. I dati raccolti dalle apparecchiature possono essere utilizzati per integrare altri metodi di monitoraggio e fornire un quadro più completo delle condizioni delle condutture e delle apparecchiature.

D: Quali sono i limiti delle apparecchiature per prove di corrosione interna?

R: I limiti delle apparecchiature per i test di corrosione interna includono l'incapacità di replicare tutte le condizioni del mondo reale, il rischio di danni ai campioni durante i test e la possibilità di falsi positivi o negativi dovuti a errori di misurazione o problemi di interpretazione. Inoltre, alcuni metodi di prova potrebbero non essere adatti a tutti i materiali o ambienti.

D: Come viene monitorata la corrosione?

R: Il monitoraggio della corrosione è la pratica di misurare la corrosività delle condizioni del flusso di processo mediante l'uso di "sonde" inserite nel flusso di processo e che sono continuamente esposte alle condizioni del flusso di processo. Le "sonde" per il monitoraggio della corrosione possono essere dispositivi meccanici, elettrici o elettrochimici.

D: Quale materiale è più soggetto a corrosione?

R: La corrosione è il processo mediante il quale un materiale si deteriora a causa di interazioni chimiche. Tutti i materiali sono soggetti a fenomeni corrosivi, ma i metalli sono particolarmente soggetti a corrosione poiché gli atomi superficiali si ossidano facilmente in condizioni specifiche.

Etichetta sexy: apparecchiature per prove di corrosione interna, Cina, produttori, fornitori, fabbrica, personalizzato, acquisto, prezzo, economico, Macchina per prove di scoppio del compressore del condizionatore d'aria, Banco prova per vuoto per radiatori automobilistici, Banco prova a impulsi dell'evaporatore, Banco di prova a impulsi, Macchina per prove a impulsi dell'intercooler, Banco prova per ciclo di pressione del radiatore dell'olio