【Introduzione all'attrezzatura】

Il banco di prova per l'efficienza del filtro e il trattenimento della polvere (metodo di conteggio delle particelle multi-canale) viene utilizzato principalmente per misurare le prestazioni del filtro a flusso completo del motore a combustione interna attraverso molteplici test di filtrazione condotti con il metodo di conteggio delle particelle online in condizioni di polvere di riempimento continuo. Il banco di prova viene utilizzato per testare l'efficienza di filtrazione, l'accuratezza della filtrazione, la capacità di ritenzione degli inquinanti e le caratteristiche di portata della caduta di pressione del filtro mediante il metodo di conteggio delle particelle (nessun. 15 olio idraulico aeronautico come mezzo).

Le prestazioni della materia prima di produzione del prodotto filtrante e il tipo di progettazione del prodotto svolgono un ruolo fondamentale nel costo complessivo e nell'efficienza fisica del prodotto. Analisi quantitative e complete sulle prestazioni del gruppo del provino, compresa la determinazione dell'efficienza di passaggio delle impurità con diverse dimensioni delle particelle (Valore), forniscono la ritenzione totale di polvere del provino, registrano la vita cumulativa del prodotto in prova e forniscono parametri prestazionali dettagliati e affidabili per il prodotto. È utile che gli istituti di ispezione della qualità conducano una supervisione quantitativa sulle prestazioni e sulla qualità dei prodotti e che le imprese ispezionino, supervisionino e migliorino i problemi e i difetti dei prodotti finiti, il che è più favorevole a fornire un supporto affidabile dei parametri di prestazione per la ricerca e lo sviluppo di nuovi prodotti.

La prima e più importante cosa è testare la precisione di filtrazione dell'elemento filtrante. In secondo luogo, la durata dell'elemento filtrante può essere testata indirettamente analizzando l'indice della capacità di ritenzione delle sostanze nocive dell'elemento filtrante. Questo test può anche testare l'intervallo di variazione della caduta di pressione durante la vita utile dell'elemento filtrante per riflettere la qualità della capacità di passaggio dell'olio del prodotto e valutare l'impatto sul normale funzionamento del sistema idraulico.

【Articoli di prova】

Filtro idraulico (filtro con gruppo base filtro e filtro avvitabile-senza base filtro);

Determinazione dell'efficienza di filtrazione, dell'accuratezza della filtrazione, della capacità di ritenzione degli inquinanti e delle caratteristiche di portata della caduta di pressione del filtro mediante metodo di conteggio delle particelle (nessun. 15 olio idraulico aeronautico come mezzo);

【Norme applicabili】

ISO 4548.12-2007 Metodi di prova per filtri dell'olio lubrificante a flusso completo-per motori a combustione interna-Parte 12: Efficienza di filtrazione mediante conteggio delle particelle e capacità di ritenzione dei contaminanti;

GB/T 8243.12-2007 Metodi di prova per filtri dell'olio lubrificante a flusso completo-per motori a combustione interna-Parte 12: Efficienza di filtrazione mediante conteggio delle particelle e capacità di ritenzione dei contaminanti;

ISO 19438-2003 Filtri per carburante diesel e benzina per motori a combustione interna-Efficienza di filtrazione utilizzando il conteggio delle particelle e la capacità di ritenzione dei contaminanti;

GB/T 18853-2015 Potenza idraulica idraulica-Filtri-Metodo multi-pass per valutare le prestazioni di filtrazione di un filtro;

ISO 16889-2008 Filtri oleodinamici-Metodo multi-pass per valutare le prestazioni di filtrazione di un filtro;

【Parametri tecnici】

Pressione di prova: 1Mpa (massimo);
Intervallo di test del sensore di pressione: 0-1Mpa, ±0,25%FS;
Intervallo di test del sensore di pressione differenziale: 0-100 kPa, ± 0,25% FS;
Intervallo di test della portata del sistema: 1-150 l/min, ±1%;
Intervallo di portata della segmentazione della tubazione: 1-3,5 L/min, 3,5-28 L/min, 28-150 L/min (la tubazione è progettata in tre sezioni);
Intervallo di riempimento degli inquinanti: 50-300 ml/min;
Temperatura media: RT-40 gradi, ±2 gradi;
Intervallo di test del sensore di temperatura: 0-100 gradi, ± 0,5 gradi;
Intervallo di test del contatore di particelle: Intervallo di dimensioni delle particelle: 4-100μm, numero di canali: 16 a monte/16 a valle;
Dimensioni banco prova:
Banco prova: ca. L 3800 mm× P 2060 mm× A 2210 mm;

Armadio di controllo del computer: L 710 mm × P 820 mm × A 2000 mm;

Sistema informatico: computer industriale e display LCD;
Dati del test: i risultati dei test possono essere archiviati e interrogati;
Potenza dell'attrezzatura:
Potenza dell'apparecchiatura: circa. 380VAC, 22 kW;

Potenza del refrigeratore: circa. 9kW, 3P;
Potenza totale attrezzatura: 30kW;

【Sistema di controllo】

Il sistema è composto da computer di controllo industriale (IPC), display LCD, PLC, relè a stato solido- e software speciale. Il computer completa il controllo unificato del terminale, realizza l'automazione dell'acquisizione e dell'elaborazione dei dati e l'interfaccia uomo-computer è intuitiva e amichevole. Allo stesso tempo, genera automaticamente le curve di prova e completa automaticamente la compilazione del report con i dati di prova. I risultati dei test vengono archiviati in un database speciale per ottenere la funzione di query di dati storici.

【Progettazione della sicurezza】

Rischio ambientale: lo scarico e il recupero dei prodotti petroliferi dopo il test richiedono il riciclaggio da parte di produttori qualificati. Non scaricare nelle condotte fognarie domestiche.

Rischio tecnico: il sensore e il contatore di particelle vengono calibrati annualmente. A causa dell'elevato fabbisogno di personale delle apparecchiature, è necessario fornire una formazione tempestiva.

Rischio di costruzione: prestare attenzione alla fondazione e al baricentro dell'attrezzatura durante il trasporto dell'attrezzatura per evitare il ribaltamento.

Rischio dell'operatore: prestare attenzione alla protezione personale, equipaggiarsi con abiti da lavoro, scarpe anti-statiche, guanti e altri dispositivi di protezione.

Rischio del sito di prova: installare le necessarie attrezzature antincendio, mantenere condizioni costanti di temperatura, umidità e rimozione della polvere all'interno e disporre di apparecchiature di ventilazione e scarico nella sala di prova.

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